
Genereringen av gjutrör är ett vanligt problem under formsprutningsprocessen inom bildelindustrin. Dessa gjutrör tar inte bara upp plats utan orsakar också slöseri med resursutnyttjande och miljö. För att lösa detta problem har man skapat lågvarviga kross- och återvinningsmaskiner.
Låghastighetskrossnings- och återvinningsmaskin är en typ av högeffektiv utrustning som är speciellt utformad för bildelindustrin, som effektivt kan krossa PVC/PP/ABS/TPR/TPU och andra gjutstötar, sila bort dammet och automatiskt blanda med ett fast förhållande, och sedan transporteras direkt till skruven omedelbart för att minska kostnaden för råvaruinköp, förbättra produktionseffektiviteten, minska arbetskraftskostnaderna och förbättra stabiliteten i produktkvaliteten och tillförlitligheten.

Kundomdömen
Mer än 60 % hållbar jämfört med samma tidsperiod, vilket sparar både ansträngning och pengar
Utvalda produkter
Inget buller: bullret är så lågt som 50 decibel, vilket minskar bullerföroreningar.
Lätt att rengöra: krossen har en V-formad diagonal skärdesign
Ultratålig: livslängd upp till 5~20 år.
Hög avkastning: nästan inga underhållskostnader efter försäljning.

FORTUNE GLOBAL 500-CERTIFIERING
Bra kvalitet kommer från varje detalj

Låghastighetskross · Krosskammare
Krosskammarens öppna strukturdesign möjliggör enkla och snabba färg- och materialbyten, vilket minskar stilleståndstiden och förbättrar produktionseffektiviteten.

Låghastighetskross · Importerat bladmaterial
Bladen är tillverkade av japanskt NACHI-material, känt för sin hårdhet och slitstyrka. Bladens V-formade design säkerställer tystare skärning och mindre krutbildning.

Låghastighetskross · Motorväxellåda
Taiwan Dongyuan/Siemens reduktionsmotorer erbjuder högre vridmoment och lägre energiförbrukning, vilket resulterar i kostnadsbesparingar och minskad miljöpåverkan.

Låghastighetskross · Kontrollbox
Använder Taiwan Dongyuan/Siemens med en dubbelgruppsdesign, vilket ger mer tillförlitlig kontroll och högre säkerhet.
Vanliga frågor
Vi är en tillverkare i Dongguan, Kina. Vi är specialiserade på forskning, utveckling, produktion och försäljning av högkvalitativ och högpresterande miljöskyddsautomationsutrustning i gummi och plast. I mer än 43 år har vi tusentals kundärenden som är välkomna för fabriksinspektion.
MOQ är 1 st.
Prov är tillgängligt för kunden att kontrollera kvaliteten före bulkorder.
Vår fabrik tillverkar huvudsakligen plastgranulatorprodukter (såsom plastförstörare, plasttork, plastkylare etc.), och vi kan även anpassa andra typer av produkter efter kundens behov.
Ja, vi erbjuder icke-standardiserade anpassningstjänster. Vi har ett professionellt FoU-team och produktionsutrustning, och kan designa och tillverka produkter enligt kundens behov.
Vår fabrik har avancerad teknisk utrustning och effektiva produktionslinjer, vilket kan möta behoven för storskalig produktion. Du kan kontakta oss för den specifika produktionskapaciteten, så utvärderar och arrangerar vi efter dina behov.
Vi lägger stor vikt vid produktkvalitet, och vår fabrik följer strikt gällande kvalitetsledningssystem och har ISO-certifierats. Under produktionsprocessen kommer vi att genomföra flera kvalitetsinspektioner för att säkerställa att produkterna uppfyller eller överträffar kundernas krav och standarder.
För prover är ledtiden cirka 7 dagar. För massproduktion är ledtiden 20–30 dagar efter att vi mottagit handpenningen. Ledtiderna träder i kraft när (1) vi har mottagit din handpenning och (2) vi har ditt slutgiltiga godkännande för dina produkter. Om våra ledtider inte överensstämmer med din deadline, vänligen gå igenom dina krav med din försäljning. Vi kommer i alla fall att försöka tillgodose dina behov. I de flesta fall kan vi göra det.
Du kan göra betalningen till vårt bankkonto, Western Union eller PayPal:
30% deposition i förskott, 70% balans mot kopian av B/L.
Ja, vi kan tillhandahålla det mesta av dokumentationen, inklusive analys-/överensstämmelseintyg, försäkring, ursprung och andra exportdokument där så krävs.
Strimlingsfasen hjälper till att skydda granulatorn genom att minska belastningen under ommalning när den är förstrimlad. Det är bäst att använda en strimlare för tunga material med hög volym. Strimlartypen kan variera beroende på materialtyp (t.ex. enaxlad vs. fleraxlad). De flesta strimlare kan användas inline för kontinuerlig strimling.
Det är mycket viktigt att hålla dina granulatorer och strimlare underhållna. Se till att regelbundet slipa och byta ut knivar vid behov. Slöa knivar producerar mindre kvalitetsslipning och ökar vibrationerna, vilket kan leda till mer frekvent underhåll.
FORTUNE GLOBAL 500-CERTIFIERING
Gummiprodukter som produceras med ZAOGE Rubber Environmental Utilization System säljs i över 100 länder världen över.