Tre-i-ett plastgranulatorer

Funktioner:

● Växellåda med högt vridmoment:Mer energibesparing när motorutgång.Växellådan är precisionsslipade växlar, lågt ljud, smidig drift
skruv och fat är gjorda av importerade material:Bra slitstyrka och lång livslängd
skärpellets för formhuvud:Arbetskostnaden för manuell dragning kan elimineras.
Extruder med tryckkänslig sidomätare:När trycket är för högt kommer varningslampan eller summern att meddela att filterskärmen ska bytas ut
Enkel extruderingsmodell:Lämplig för granulering av rena råvaror, såsom rester och rester av skuren film
Tillämpliga material:PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS och annan återvunnen plast


Produktdetalj

Produkttaggar

Beskrivning

Denna utrustning är lämplig för PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS och andra plastmiljöskyddsgranulatorer.Att anta en tysk reducermotor, effektiv energibesparing upp till 20%;tre maskiner i en krossning, extrudering och plastgranulatorer, stansning utan vattentankanordning, mindre utrymme för inställning;anta non-stop hydraulisk skärmbyte med dubbel kolumn, enkel och bekväm drift, vilket bidrar till att förbättra drifteffektiviteten och produktionskapaciteten.

Tre-i-ett granulator

Beskrivning

Denna utrustning är lämplig för PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS och annan plastmiljöskydd pelletisering.Antagande av tysk reduceringsmotor, effektiv energibesparing upp till 20%;tre maskiner i en krossning, extrudering och pelletisering, stansning utan vattentankanordning, mindre utrymme för härdning;anta non-stop hydraulisk skärmbyte med dubbel kolumn, enkel och bekväm drift, vilket bidrar till att förbättra drifteffektiviteten och produktionskapaciteten.

Fler detaljer

Ventilationshål

Ventilationshål

Vattnet och spillgasen i råvarorna släpps ut genom ventilationshålet, vilket möjliggör produktion av högkvalitativa plastpellets vid extrudering.Ett vakuumsugsystem finns också som tillval.

Dehydrator

Plastpartiklar, tillsammans med kylvattnet från skärkyltanken vid munstyckshuvudet, kommer in i dehydratorns botteninlopp.Genom de specialdesignade centrifugalbladen och silarna inuti dehydratorn kan restvatten på partiklarna avlägsnas helt.

Dehydrator
Dehydrator

Dehydrator

Plastpartiklar, tillsammans med kylvattnet från skärkyltanken vid munstyckshuvudet, kommer in i dehydratorns botteninlopp.Genom de specialdesignade centrifugalbladen och silarna inuti dehydratorn kan restvatten på partiklarna avlägsnas helt.

Krossande hink

Krossande hink

Changyi Machinerys system krossar filmer och kantmaterial från blåst filmfabriker och genererar värme som torkar fuktiga material.Den har automatiska vattensprinkler för att kyla ner den och ett vattenkylningssystem för att förhindra att den klumpar sig vid bladbyte.

Die Face Plastic Granulators System

Smält plast extruderas från formhuvudet och skärs av roterande blad innan den faller ned i en vattenring för kylning.Systemet har en automatisk korrigeringsbladshållare design för mer enhetliga partiklar.

Ansiktspelleteringssystem
Ansiktspelleteringssystem

Die Face Plastic Granulators System

Smält plast extruderas från formhuvudet och skärs av roterande blad innan den faller ned i en vattenring för kylning.Systemet har en automatisk korrigeringsbladshållare design för mer enhetliga partiklar.

Granulatorns applikationer

Plastfiber

Plastfiber

HDPE Plastpåsar

Hdpe plastpåsar

Ovävt tyg

Ovävt tyg

Dragkedja

Dragkedja

Filma

Filma

Skum

Skum

Specifikationer

ZGL-serien

Läge

ZGL-65

ZGL-85

ZGL-100

ZGL-125

ZGL-135

ZGL-155

ZGL-175

Krossande motorkraft

30 hk

60 hk

70 hk

100 hk

125 hk

175 hk

200 hk

Värdmotorkraft

75 hk

75 hk

125 hk

175 hk

200 hk

250 hk

350 hk

Temperaturkontrollpunkt

6 komponenter (4 materialrör, 1 skärmväxlare och 1 utlopp)

6 komponenter (4 materialrör, 1 skärmväxlare och 1 utlopp)

6 komponenter (4 materialrör, 1 skärmväxlare och 1 utlopp)

8 komponenter (6 materialrör, 1 skärmväxlare och 1 utlopp)

8 komponenter (6 materialrör, 1 skärmväxlare och 1 utlopp)

10 komponenter (8 materialrör, 1 skärmväxlare och 1 utlopp)

10 komponenter (8 materialrör, 1 skärmväxlare och 1 utlopp)

Kapacitet

80~100 kg/h

200~300 kg/h

300~400 kg/h

450~600 kg/h

550~700 kg/h

700~800 kg/h

800~1000 kg/h

materialrörkylningssystem

Fläktkylning

Fläktkylning

Fläktkylning

Fläktkylning

Fläktkylning

Fläktkylning

Fläktkylning


  • Tidigare:
  • Nästa: