Det kemiska namnet för akryl är polymetylmetakrylat (PMMA på engelska). På grund av PMMA:s brister, såsom låg ythårdhet, lätt gnidning, låg slagtålighet och dålig formflytningsprestanda, har modifieringar av PMMA dykt upp en efter en. Såsom sampolymerisation av metylmetakrylat med styren och butadien, blandning av PMMA och PC, etc.
Flödesuppförandet hosPMMAär sämre än PS och ABS, och smältviskositeten är mer känslig för temperaturförändringar. Under gjutningsprocessen ändras smältviskositeten huvudsakligen baserat på injektionstemperaturen. PMMA är en amorf polymer med en smälttemperatur större än 160°C och en sönderdelningstemperatur på 270°C.
1. Avfallshantering av plast
PMMA har en viss grad av vattenabsorption, med en vattenabsorptionshastighet på 0,3–0,4 %. Formsprutning kräver en luftfuktighet under 0,1 %, vanligtvis 0,04 %. Närvaron av fukt orsakar bubblor, luftstrimmor och minskad transparens i smältan. Därför behöver den torkas. Torktemperaturen är 80–90 °C.℃och torktiden är mer än 3 timmar. Återvunnet material kan i vissa fall användas till 100 %. Den faktiska mängden beror på kvalitetskraven, vanligtvis mer än 30 %. Återvunnet material måste undvikas från kontaminering, annars kommer det att påverka den färdiga produktens transparens och egenskaper.
2. Val av formsprutningsmaskin
PMMA har inga speciella krav för formsprutningsmaskiner. På grund av sin höga smältviskositet kräver det ett djupare spår och ett munstyckshål med större diameter. Om produktens hållfasthetskrav är högre bör en skruv med ett större bildförhållande användas för lågtemperaturmjukgöring. Dessutom måste PMMA förvaras i en torrbehållare.
3. Form- och grinddesign
Formtemperaturen kan vara 60℃-80℃Huvudkanalens diameter ska matcha den invändiga avsmalningen. Den optimala vinkeln är 5° till 7°Om du vill formspruta produkter på 4 mm eller mer, bör vinkeln vara 7° och huvudkanalens diameter bör vara 8 till 8°10 mm, portens totala längd bör inte överstiga 50 mm. För produkter med en väggtjocklek på mindre än 4 mm bör flödeskanalens diameter vara 6–8 mm
För produkter med en väggtjocklek större än 4 mm bör löparens diameter vara 8–12 mm. Djupet på de diagonala, solfjäderformade och vertikala skivportarna bör vara 0,7 till 0,9 t (t är produktens väggtjocklek). Nålportens diameter bör vara 0,8 till 2 mm; den mindre storleken bör väljas för låg viskositet.
Vanliga ventilationshål är inom 0,05 mm djupa, 6 mm breda och dragvinkeln är mellan 30′-1° och kavitetsdelen är mellan 35′-1°30°.
4. Smälttemperatur
Det kan mätas med luftinjektionsmetoden: från 210℃till 270℃, beroende på informationen som leverantören tillhandahåller.
Gå ur baksätet, låt formsprutningsmaskinens munstycke lämna huvudkanalens bussning och utför sedan manuellt plastformsprutning, vilket är luftformsprutning.
5. Injektionstemperatur
Snabb injektion kan användas, men för att undvika hög inre spänning är det bättre att använda flerstegsinjektion, såsom långsam-snabb-långsam, etc. Vid injektion av tjocka delar, använd låg hastighet.
6. Uppehållstid
Om temperaturen är 260°C, uppehållstiden får inte överstiga 10 minuter. Om temperaturen är 270°C, uppehållstiden får inte överstiga 8 minuter.
ZAOGE Filmkrossär lämplig för krossning av olika mjuka och hårda skrotmaterial med en tjocklek på 0,02~5 mm, såsom PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA-filmer, ark och plattor som används inom kontorsmaterial, förpackningar och andra industrier.
Den kan användas för att samla in, krossa och transportera kantavfall som produceras av extrudrar, lamineringsmaskiner, arkmaskiner och plattmaskiner. Till exempel transporteras det krossade materialet av en transportfläkt genom en rörledning till en cyklonseparator och trycks sedan in i extruderns skruvmatningsport av en matningsskruv för automatisk blandning med nya material, vilket uppnår omedelbart miljöskydd och utnyttjande.
Publiceringstid: 1 juli 2024
