Det kemiska namnet på akryl är polymetylmetakrylat (PMMA på engelska). På grund av bristerna med PMMA såsom låg ythårdhet, lätt gnidning, låg slaghållfasthet och dålig formningsflödesprestanda, har modifieringar av PMMA dykt upp en efter en. Såsom sampolymerisation av metylmetakrylat med styren och butadien, blandning av PMMA och PC, etc.
Flödesbeteendet hosPMMAär sämre än för PS och ABS, och smältviskositeten är mer känslig för temperaturförändringar. Under formningsprocessen ändras smältviskositeten huvudsakligen baserat på insprutningstemperaturen. PMMA är en amorf polymer med en smälttemperatur över 160 grader°C och en nedbrytningstemperatur på 270°C.
1. Avfallshantering av plast
PMMA har en viss grad av vattenabsorption, med en vattenabsorptionsgrad på 0,3-0,4%. Formsprutning kräver en luftfuktighet under 0,1 %, vanligtvis 0,04 %. Närvaron av fukt orsakar bubblor, luftstrimmor och minskad transparens i smältan. Så det måste torkas. Torktemperaturen är 80-90℃och torktiden är mer än 3 timmar. Återvunnet material kan användas till 100 % i vissa fall. Den faktiska mängden beror på kvalitetskraven, vanligtvis mer än 30 %. Återvunnet material måste undvikas från kontaminering, annars kommer det att påverka den färdiga produktens transparens och egenskaper.
2. Val av formsprutningsmaskin
PMMA har inga speciella krav på formsprutningsmaskiner. På grund av sin höga smältviskositet kräver den ett djupare spår och ett munstyckshål med större diameter. Om hållfasthetskraven för produkten är högre, bör en skruv med ett större bildförhållande användas för mjukning vid låg temperatur. Dessutom måste PMMA förvaras i en torrbehållare.
3. Form- och grinddesign
Formtemperaturen kan vara 60℃-80℃. Diametern på huvudkanalen ska matcha den inre avsmalningen. Den optimala vinkeln är 5° till 7°. Om du vill formspruta 4 mm eller högre produkter bör vinkeln vara 7° och diametern på huvudkanalen bör vara 8 till 8°. 10 mm, portens totala längd bör inte överstiga 50 mm. För produkter med en väggtjocklek mindre än 4 mm bör flödeskanalens diameter vara 6-8 mm
För produkter med en väggtjocklek större än 4 mm, bör diametern på skenan vara 8-12 mm. Djupet på de diagonala, fläktformade och vertikala skivportarna bör vara 0,7 till 0,9 ton (t är produktens väggtjocklek). Diametern på nålporten bör vara 0,8 till 2 mm; den mindre storleken bör väljas för låg viskositet.
Vanliga ventilationshål är inom 0,05 djupa, 6 mm breda och dragvinkeln är mellan 30"-1° och kavitetsdelen är mellan 35"-1°30°.
4. Smälttemperatur
Det kan mätas med in-air-injektionsmetoden: allt från 210℃till 270℃, beroende på den information som tillhandahålls av leverantören.
Gå ur baksätet, låt formsprutningsmaskinens munstycke lämna huvudkanalbussningen och utför sedan plastformsprutning manuellt, vilket är luftsprutning.
5. Injektionstemperatur
Snabb injektion kan användas, men för att undvika hög inre stress är det bättre att använda flerstegsinjektion, såsom långsam-snabb-långsam, etc. Använd låg hastighet vid injicering av tjocka delar.
6. Uppehållstid
Om temperaturen är 260 grader°C, uppehållstiden får inte överstiga 10 minuter. Om temperaturen är 270 grader°C, uppehållstiden får inte överstiga 8 minuter.
ZAOGE Filmkrossär lämplig för att krossa olika mjuka och hårda kanter med en tjocklek på 0,02~5MM, såsom PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA-filmer, ark och plattor som används i pappersvaror, förpackningar och andra industrier.
Den kan användas för att samla upp, krossa och transportera kantskrot som produceras av extruderare, laminatorer, plåtmaskiner och plåtmaskiner. Till exempel transporteras det krossade materialet med en transportfläkt genom en rörledning till en cyklonseparator och skjuts sedan in i extruderskruvens matningsport av en matningsskruv för automatisk blandning med nya material, vilket uppnår omedelbar miljöskydd och miljöanvändning.
Posttid: 2024-01-01
