1. Torkning av nylon PA66
Vakuumtorkning:temperatur ℃ 95-105 tid 6-8 timmar
Torkning med varmluft:temperatur ℃ 90-100 tid cirka 4 timmar.
Kristallinitet:Förutom transparent nylon är de flesta nyloner kristallina polymerer med hög kristallinitet. Produkternas draghållfasthet, slitstyrka, hårdhet, smörjförmåga och andra egenskaper förbättras, och värmeutvidgningskoefficienten och vattenabsorptionen tenderar att minska, men det bidrar inte till transparens och slagtålighet. Formtemperaturen har stor inverkan på kristallisationen. Ju högre formtemperaturen är, desto högre kristallinitet. Ju lägre formtemperaturen är, desto lägre kristallinitet.
Krympning:I likhet med andra kristallina plaster har nylonharts stora krympningsproblem. Generellt sett är nylons krympning mest relaterad till kristallisering. När produkten har en hög grad av kristallinitet kommer även produktens krympning att öka. Att sänka formtemperaturen, öka insprutningstrycket och sänka materialtemperaturen under gjutningsprocessen minskar krympningen, men produktens inre spänning ökar och den blir lätt att deformera. PA66-krympningen är 1,5–2 %.
Gjutningsutrustning: Vid gjutning av nylon, var uppmärksam på att förhindra "gjutningsfenomenet hos munstycket", så självlåsande munstycken används vanligtvis för bearbetning av nylonmaterial.
2. Produkter och formar
- 1. Produktens väggtjocklek Nylonens flytlängdsförhållande ligger mellan 150 och 200. Väggtjockleken för nylonprodukter är inte mindre än 0,8 mm och väljs vanligtvis mellan 1 och 3,2 mm. Dessutom är produktens krympning relaterad till produktens väggtjocklek. Ju tjockare väggtjocklek, desto större krympning.
- 2. Avgasrör Överflödesvärdet för nylonharts är cirka 0,03 mm, så avgashålets spår bör kontrolleras under 0,025.
- 3. Formtemperatur: Formar med tunna väggar som är svåra att forma eller som kräver hög kristallinitet värms upp och kontrolleras. Kallt vatten används vanligtvis för att kontrollera temperaturen om produkten kräver en viss grad av flexibilitet.
3. Nylongjutningsprocess
Tunntemperatur
Eftersom nylon är en kristallin polymer har den en betydande smältpunkt. Den valda cylindertemperaturen för nylonharts under formsprutning är relaterad till själva hartsets prestanda, utrustningen och produktens form. Nylon 66 är 260 °C. På grund av nylons dåliga termiska stabilitet är det inte lämpligt att förvaras i cylindern vid hög temperatur under lång tid för att undvika missfärgning och gulning av materialet. Samtidigt, på grund av nylons goda flytförmåga, flyter det snabbt efter att temperaturen överstigit dess smältpunkt.
Injektionstryck
Nylonsmältans viskositet är låg och flytbarheten är god, men kondensationshastigheten är hög. Det är lätt att få problem med otillräcklighet på produkter med komplexa former och tunna väggar, så ett högre injektionstryck krävs fortfarande.
Vanligtvis, om trycket är för högt, kommer produkten att få problem med överfyllning; om trycket är för lågt kommer produkten att ha defekter som krusningar, bubblor, tydliga sintringsmärken eller otillräckliga produkter. Injektionstrycket för de flesta nylonsorter överstiger inte 120 MPa. Generellt väljs det inom intervallet 60-100 MPa för att uppfylla kraven för de flesta produkter. Så länge produkten inte har defekter som bubblor och bucklor är det i allmänhet inte önskvärt att använda ett högre hålltryck för att undvika att öka produktens inre spänning. Injektionshastighet För nylon är injektionshastigheten snabbare, vilket kan förhindra krusningar och otillräcklig formfyllning orsakad av för snabb kylhastighet. Den snabba injektionshastigheten har inte någon signifikant effekt på produktens prestanda.
Mögeltemperatur
Formtemperaturen har en viss inverkan på kristalliniteten och formkrympningen. Hög formtemperatur har hög kristallinitet, ökad slitstyrka, hårdhet, elasticitetsmodul, minskad vattenabsorption och ökad formkrympning av produkten; låg formtemperatur har låg kristallinitet, god seghet och hög töjning.
Formsprutningsverkstäder producerar gjutrör och utlöpare varje dag, så hur kan vi enkelt och effektivt återvinna de gjutrör och utlöpare som produceras av formsprutningsmaskiner?
Lämna det tillZAOGE miljöskyddande och materialbesparande stödanordning (plastkross)för formsprutningsmaskiner.
Det är ett system för varmmalning och återvinning i realtid som är speciellt utformat för att krossa högtemperaturutsatta skrotgjutningar och utlopp.
Rena och torra krossade partiklar återförs omedelbart till produktionslinjen för att omedelbart producera formsprutade delar.
Rena och torra krossade partiklar omvandlas till högkvalitativa råvaror för användning istället för nedgradering.
Det sparar råmaterial och pengar och möjliggör bättre priskontroll.
skärmlös låghastighetsgenerator
Publiceringstid: 24 juli 2024
