Under de senaste decennierna har de flesta företag varit vana vid att samla in, sortera, krossa, granulera eller blanda med nya material i proportion till att återvinna defekta produkter och råvaror. Detta är en traditionell återvinningsmetod. Det finns flera nackdelar med denna typ av operation:
Nackdel 1: Upptar medel:För att producera ett parti kundorder och köpa motsvarande gummimaterial använder produkterna endast 80% av de inköpta gummimaterialen, medan inloppet upptar 20%, vilket innebär att 20% av inköpsmedlen för inloppsmaterialen går till spillo.
Nackdel 2: Tar plats:20 % av inloppsmaterialet måste ordnas i ett dedikerat utrymme för insamling, sortering, krossning, lagring etc., vilket leder till onödigt slöseri med utrymme.
Nackdel 3:Slöseri med arbetskraft och materialresurser: Insamling, klassificering och sortering av Sprue-material,förkrossandeoch påsar, regenerering ochgranulering, klassificering och lagring, etc. kräver alla manuellt arbete och specialutrustning för att slutföra. Arbetare behöver utgifter (lön, social trygghet, boende etc.), och utrustning måste köpas in. , plats- och drifts- och underhållskostnader, dessa är kostnaderna för företagets dagliga drift, vilket direkt minskar företagets vinster.
Nackdel 4: Besvärlig hantering:Efter att de fasta anordningarna i produktionsverkstaden cachelagrats måste specialpersonal ordnas för insamling, klassificering, krossning, förpackning, granulering eller blandning, lagringshantering etc. Speciellt krossad plast måste ibland lagras fram till nästa parti beställningar av samma färg och typ återvinns, vilket gör det svårt att kontrollera. Därför har nästan varje plastfabrik fenomenet att hamstra stora mängder krossat material (eller sprutmaterial), vilket har blivit en tung börda och problem.
Nackdel 5: Nedgraderat utnyttjande:De inlopp som produceras av högkostnadsgummimaterial kan bara nedgraderas och användas även om de återvinns. Till exempel kan vita sprutor endast användas för svarta produkter.
Nackdel 6: Användning av flera föroreningar:Efter att inloppsmaterialet har tagits ut ur formen börjar dess temperatur sjunka och det kommer i kontakt med luften. Vid denna tidpunkt börjar de fysiska egenskaperna förändras. På grund av statisk elektricitet på ytan är det lätt att absorbera damm och vattenånga i luften, vilket orsakar befuktning och förorening. Under uppsamlings-, krossnings- och till och med granuleringsprocesser vid öppningarna är det oundvikligt att gummimaterial av olika färger och material blandas och förorenas, eller att andra föroreningar blandas och kontamineras.
Nackdel 7: Miljöföroreningar:Under centraliserad krossning är bullret enormt (mer än 120 decibel), dammflugor och den atmosfäriska miljön är förorenad.
Nackdel 8: Låg kvalitet:Plasten i sig har statisk elektricitet, som lätt kan absorbera damm och fukt i luften, och till och med vara förorenad med smuts eller blandad med föroreningar, vilket gör att plastens fysiska egenskaper - styrka, stress, färg och lyster skadas, och produkten kommer att visas skalande och klor märken. , krusningar, färgskillnader, bubblor och andra oönskade fenomen.
Nackdel 9: Dolda faror:När förorenade gummimaterial inte upptäcks innan produktionen kommer de producerade produkterna att ha en dold risk att skrotas i omgångar. Även om kvalitetskontrollprocedurerna är strikta, kommer du fortfarande att behöva utstå plågan av psykologisk stress.
Plastråvaror är den största långsiktiga kostnadsbördan för tillverkningsanläggningar. För att minska kostnaderna är tillverkare av produkter på alla nivåer ivriga efter en vetenskaplig återvinningsmetod som förbättrar ovanstående brister för att maximera företagets vinster och förhindra att de går förlorade. Undvik onödigt slöseri för att säkerställa en hållbar drift av företaget.
Vill du veta hur man löser ovanstående problem? LåtaZAOGE plasthållarehjälpa dig att lösa dina problem!
Posttid: 2024-apr-24