Plastkrossar och trådextrudrar kan kombineras perfekt i PVC-trådtillverkningsprocessen för att uppnå effektiv produktion och resursutnyttjande.
Plastkross används huvudsakligen för att bryta ner PVC-avfallsprodukter eller PVC-material till små partiklar. Dessa partiklar kan användas som återvunnet råmaterial, blandas med nytt PVC-råmaterial och sedan matas in i trådskrotmaskinen för bearbetning.
Följande är flera aspekter av den perfekta kombinationen av PVC-kross och filamentextruder:
Bearbetning:Använd en plastkross för att krossa PVC-avfallsprodukter och omvandla dem till små partiklar. De krossade PVC-råmaterialpartiklarna kan förbättra blandningsgraden med nya PVC-råmaterial för att minska råmaterialspill och resursutnyttjande.
Mjukgörande omvandlare:Lägg PVC-granulat och nya PVC-råvaror i matningssystemet till trådåtervinningsmaskinen. I trådåtervinningsmaskinen värms PVC-pellets upp och mjukas upp till adaptrar för att bilda återvinningsbart PVC-material.
Fogning:PVC-materialet i skarven passerar genom skarvmaskinens skarvhuvud för att forma den trådform som krävs av formen. Skarvmaskinen säkerställer att PVC-material kan skarvas jämnt och har den storlek och prestanda som krävs genom att kontrollera parametrar som temperatur, tryck och skarvhastighet.
Och upptag:Den kylda PVC-tråden passerar genom kylanordningen för snabb kylning, förinställning och stabilisering. Därefter skärs den färdiga tråden genom upptagningsanordningen, och efterföljande inspektions-, skär- och förpackningsprocesser utförs.
Genom att kombinera en plastkrosslinje med tork och extruder kan PVC-krossning återanvändas och resursåtervinnas. Samtidigt kan användningen av återvunna PVC-partiklar blandade med nya PVC-råvaror minska behovet av nya råvaror och produktionskostnaderna. Denna perfekta kombination kan förbättra produktionseffektiviteten, är miljövänlig och ligger i linje med konceptet hållbar utveckling.
Publiceringstid: 1 mars 2024
