(1) Felaktigt val av utrustning.Vid val av utrustning måste den maximala injektionsvolymen för formsprutningsmaskinen vara större än den totala vikten av plastdelen och munstycket, och den totala injektionsvikten får inte överstiga 85 % av formsprutningsmaskinens mjukgörande volym.
(2) Otillräckligt foder.Den vanligaste metoden för att kontrollera matningen är matningsmetoden med fast volym. Valsmatningsvolymen och råmaterialets partikelstorlek är enhetliga, och det finns ett "bryggfenomen" i botten av matningsporten. Om temperaturen vid matningsporten är för hög kommer det också att orsaka dåligt materialfall. I detta avseende bör matningsporten öppnas och kylas.
(3) Dålig materialflytbarhet.När råmaterialets flytförmåga är dålig är formens strukturella parametrar den främsta orsaken till otillräcklig injektion. Därför bör stagnationsdefekter i formmjutningssystemet förbättras, såsom att rimligt ställa in löparens position, utöka storleken på grinden, löparen och injektionsporten och använda ett större munstycke. Samtidigt kan en lämplig mängd tillsatser tillsättas till råmaterialformeln för att förbättra hartsets flytegenskaper. Dessutom är det också nödvändigt att kontrollera om det är för mycket återvunnet material i råmaterialet och minska dess mängd på lämpligt sätt.
(4) För mycket smörjmedel.Om mängden smörjmedel i råmaterialformeln är för stor, och slitagegapet mellan insprutningsskruvens kontrollring och cylindern är stort, kommer det smälta materialet att rinna tillbaka kraftigt i cylindern, vilket orsakar otillräcklig matning och resulterar i underinsprutning. I detta avseende bör mängden smörjmedel minskas, gapet mellan cylindern och insprutningsskruven och kontrollringen bör justeras, och utrustningen bör repareras.
(5) Föroreningar i kalla material blockerar materialkanalen.När föroreningar i det smälta materialet blockerar munstycket eller kallt material blockerar öppningen och löparen, bör munstycket tas bort och rengöras, eller så bör hålet för kallt material och löpardelen av formen expanderas.
(6) Orimlig utformning av hällsystemet.När en form har flera hålrum orsakas ofta plastdelarnas utseendedefekter av orimlig utformning av balansen mellan porten och löparen. Var uppmärksam på portens balans vid utformning av gjutsystemet. Vikten av plastdelarna i varje hålrum bör vara proportionell mot portens storlek så att varje hålrum kan fyllas samtidigt. Portens position bör väljas med den tjocka väggen. Ett designschema med delad löparbalanslayout kan också användas. Om porten eller löparen är liten, tunn och lång kommer trycket från det smälta materialet att förloras för mycket längs flödesprocessen, flödet kommer att blockeras och dålig fyllning är sannolikt. I detta avseende bör flödeskanalens tvärsnitt och portarean förstoras, och en flerpunktsmatningsmetod kan användas vid behov.
(7) Dålig mögelavgasning.När en stor mängd gas som finns kvar i formen på grund av dålig avgas pressas av materialflödet, vilket genererar ett högt tryck som är större än insprutningstrycket, kommer det att förhindra att det smälta materialet fyller hålrummet och orsakar underinsprutning. I detta avseende bör det kontrolleras om ett kallt materialhål är satt eller om dess position är korrekt. För formar med djupare hålrum bör avgasspår eller avgashål läggas till underinsprutningsdelen; på formytan kan ett avgasspår med ett djup på 0,02~0,04 mm och en bredd på 5~10 mm öppnas, och avgashålet bör placeras vid hålrummets slutliga fyllningspunkt.
Vid användning av råmaterial med för hög fukthalt och flyktiga ämnen kommer också en stor mängd gas att genereras, vilket resulterar i dålig mögelavgasning. Vid denna tidpunkt bör råmaterialen torkas och flyktiga ämnen avlägsnas.
Dessutom, när det gäller processdriften av formsystemet, kan dålig avgasning förbättras genom att öka formtemperaturen, minska injektionshastigheten, minska flödesmotståndet i hällsystemet, minska klämkraften och öka formgapet.
(8) Formtemperaturen är för låg.Efter att det smälta materialet har kommit in i lågtemperaturformhåligheten kommer det inte att kunna fylla alla hörn av håligheten på grund av för snabb kylning. Därför måste formen förvärmas till den temperatur som krävs av processen innan maskinen startas. När maskinen precis har startats bör mängden kylvatten som passerar genom formen kontrolleras på lämpligt sätt. Om formtemperaturen inte kan stiga bör formens kylsystems design kontrolleras för att se om det är rimligt.
(9) Smälttemperaturen är för låg.Vanligtvis, inom det område som är lämpligt för gjutning, är materialtemperaturen och fyllningslängden nära ett positivt proportionellt förhållande. Flödesprestanda hos lågtemperatursmältan minskar, vilket förkortar fyllningslängden. När materialtemperaturen är lägre än den temperatur som krävs av processen, kontrollera om tunnmataren är intakt och försök att öka tunntemperaturen.
När maskinen precis har startats är cylindertemperaturen alltid lägre än den temperatur som indikeras av cylindervärmarens instrument. Det bör noteras att efter att cylindern har värmts upp till instrumenttemperaturen behöver den fortfarande kylas ner en tid innan maskinen kan startas.
Om lågtemperaturinjektion är nödvändig för att förhindra sönderdelning av det smälta materialet, kan injektionscykeltiden förlängas på lämpligt sätt för att övervinna underinjektion. För skruvformsprutningsmaskiner kan temperaturen på den främre delen av cylindern ökas på lämpligt sätt.
(10) Munstyckstemperaturen är för låg.Under injektionsprocessen är munstycket i kontakt med formen. Eftersom formtemperaturen generellt är lägre än munstyckets temperatur och temperaturskillnaden är stor, kommer frekvent kontakt mellan de två att orsaka att munstyckets temperatur sjunker, vilket resulterar i att det smälta materialet fryser vid munstycket.
Om det inte finns något hål för kallt material i formstrukturen, kommer det kalla materialet att stelna omedelbart efter att det har kommit in i håligheten, så att smältlimmet bakom inte kan fylla håligheten. Därför bör munstycket separeras från formen när formen öppnas för att minska formens temperaturpåverkan på munstyckets temperatur och hålla temperaturen vid munstycket inom det intervall som krävs av processen.
Om munstyckstemperaturen är mycket låg och inte kan höjas, kontrollera om munstycksvärmaren är skadad och försök att öka munstyckstemperaturen. Annars blir tryckförlusten i det flödesbara materialet för stor och orsakar underinjektion.
(11) Otillräckligt insprutningstryck eller hålltryck.Injektionstrycket är nära ett positivt proportionellt förhållande till fyllningslängden. Om injektionstrycket är för litet är fyllningslängden kort och kaviteten är inte helt fylld. I detta fall kan injektionstrycket ökas genom att minska injektionens framåtgående hastighet och förlänga injektionstiden på lämpligt sätt.
Om insprutningstrycket inte kan ökas ytterligare kan det åtgärdas genom att öka materialtemperaturen, minska smältviskositeten och förbättra smältflytprestandan. Det är värt att notera att om materialtemperaturen är för hög kommer det smälta materialet att sönderdelas termiskt, vilket påverkar plastdelens prestanda.
Dessutom, om hålltiden är för kort, kommer det också att leda till otillräcklig fyllning. Därför bör hålltiden kontrolleras inom ett lämpligt intervall, men det bör noteras att en för lång hålltid också kan orsaka andra fel. Under gjutningen bör den justeras enligt plastdelens specifika situation.
(12) Injektionshastigheten är för låg.Injektionshastigheten är direkt relaterad till fyllningshastigheten. Om injektionshastigheten är för långsam fylls det smälta materialet formen långsamt, och det långsamt strömmande smälta materialet kyls lätt ner, vilket ytterligare minskar dess flödesprestanda och orsakar underinjektion.
I detta avseende bör injektionshastigheten ökas på lämpligt sätt. Det bör dock noteras att om injektionshastigheten är för hög är det lätt att orsaka andra formningsfel.
(13) Plastdelens strukturella utformning är orimlig.När plastdelens tjocklek inte är proportionell mot längden, formen är mycket komplex och formningsområdet är stort, blockeras det smälta materialet lätt vid ingången till den tunnväggiga delen av plastdelen, vilket gör det svårt att fylla hålrummet. Därför bör man vid utformning av plastdelens formstruktur notera att plastdelens tjocklek är relaterad till den smälta materialets begränsade flödeslängd under formfyllningen.
Så hur kan vi enkelt och effektivt återvinna löpmaterialet som produceras av formsprutningsmaskinen??ZAOGE'spatented inline snabbkrossning och högkvalitativ snabbåtervinningslösning. To bättre kontroll över produktkvalitetenochpris. DessaKrossade material är enhetliga, rena, dammfria, föroreningsfria, högkvalitativa, blandade med råvaror för att producera produkter av hög kvalitet.
Publiceringstid: 10 juli 2024
