(1) Felaktigt val av utrustning.Vid val av utrustning måste den maximala injektionsvolymen för formsprutningsmaskinen vara större än den totala vikten av plastdelen och munstycket, och den totala injektionsvikten får inte överstiga 85% av formsprutningsmaskinens mjukningsvolym.
(2) Otillräckligt foder.Den vanligen använda metoden för att styra foder är den fasta volymmatningsmetoden. Valsmatningsvolymen och partikelstorleken på råmaterialet är enhetliga och om det finns ett "bro"-fenomen i botten av matarporten. Om temperaturen i matarporten är för hög kommer det också att orsaka dåligt materialfall. I detta avseende bör matningsporten avblockeras och kylas.
(3) Dålig materialflytbarhet.När råmaterialets flytbarhet är dålig är formens strukturella parametrar huvudorsaken till otillräcklig injektion. Därför bör stagnationsdefekterna hos formgjutningssystemet förbättras, såsom att rimligt ställa in löparpositionen, utöka storleken på grinden, löparen och insprutningsporten och använda ett större munstycke. Samtidigt kan en lämplig mängd tillsatser tillsättas i råvaruformeln för att förbättra flödesegenskaperna hos hartset. Dessutom är det också nödvändigt att kontrollera om det återvunna materialet i råvaran är överdrivet och på lämpligt sätt minska mängden.
(4) För mycket smörjmedel.Om mängden smörjmedel i råmaterialformeln är för mycket och slitagegapet mellan insprutningsskruvens kontrollring och cylindern är stort, kommer det smälta materialet att flyta tillbaka kraftigt i cylindern, vilket orsakar otillräcklig matning och resulterar i underinjektion . I detta avseende bör mängden smörjmedel minskas, gapet mellan cylindern och insprutningsskruven och kontrollringen bör justeras och utrustningen ska repareras.
(5) Kalla materialföroreningar blockerar materialkanalen.När föroreningar i det smälta materialet blockerar munstycket eller kallt material blockerar porten och löparen, bör munstycket avlägsnas och rengöras eller hålet för kallt material och gjutformens sektion bör expanderas.
(6) Orimlig utformning av hällsystemet.När en form har flera hålrum, orsakas ofta plastdelarnas utseendedefekter av orimlig utformning av grinden och löparens balans. När du utformar hällsystemet, var uppmärksam på grindens balans. Vikten på plastdelarna i varje hålrum bör vara proportionell mot grindens storlek så att varje hålighet kan fyllas samtidigt. Portens läge ska väljas vid den tjocka väggen. Ett designschema med delad löparbalanslayout kan också användas. Om grinden eller löparen är liten, tunn och lång, kommer trycket från det smälta materialet att förloras för mycket under flödesprocessen, flödet kommer att blockeras och dålig fyllning kommer sannolikt att inträffa. I detta avseende bör flödeskanalens tvärsnitt och grindarea förstoras, och en flerpunktsmatningsmetod kan användas vid behov.
(7) Dåligt mögelavgas.När en stor mängd gas som finns kvar i formen på grund av dåliga avgaser pressas av materialflödet, vilket genererar ett högt tryck som är större än insprutningstrycket, kommer det att förhindra det smälta materialet från att fylla hålrummet och orsaka underinsprutning. I detta avseende bör det kontrolleras om ett kallt materialhål är inställt eller om dess position är korrekt. För formar med djupare hålrum bör avgasspår eller avgashål läggas till underinsprutningsdelen; på formytan kan ett utloppsspår med ett djup på 0,02~0,04 mm och en bredd på 5~10 mm öppnas, och utblåsningshålet ska placeras vid den slutliga påfyllningspunkten av kaviteten.
Vid användning av råvaror med för hög fuktighet och flyktiga ämnen kommer även en stor mängd gas att genereras, vilket resulterar i dåliga mögelavgaser. Vid denna tidpunkt bör råvarorna torkas och flyktiga ämnen tas bort.
Dessutom, när det gäller formsystemets processdrift, kan dåliga avgaser förbättras genom att öka formtemperaturen, minska insprutningshastigheten, minska flödesmotståndet hos gjutsystemet, minska klämkraften och öka formgapet.
(8) Formens temperatur är för låg.Efter att det smälta materialet kommer in i lågtemperaturformens hålighet kommer det inte att kunna fylla varje hörn av hålrummet på grund av för snabb kylning. Därför måste formen förvärmas till den temperatur som krävs av processen innan maskinen startas. När maskinen precis har startat, bör mängden kylvatten som passerar genom formen kontrolleras på lämpligt sätt. Om formtemperaturen inte kan stiga, bör utformningen av formkylsystemet kontrolleras för att se om det är rimligt.
(9) Smälttemperaturen är för låg.Vanligtvis, inom det intervall som är lämpligt för formning, är materialtemperaturen och fyllningslängden nära ett positivt proportionellt förhållande. Lågtemperatursmältans flödesprestanda minskar, vilket förkortar fyllningslängden. När materialtemperaturen är lägre än den temperatur som krävs av processen, kontrollera om fatmataren är intakt och försök att öka fattemperaturen.
När maskinen precis har startat är fattemperaturen alltid lägre än den temperatur som indikeras av fatvärmarinstrumentet. Det bör noteras att efter att cylindern har värmts upp till instrumenttemperaturen behöver den fortfarande kylas under en tid innan maskinen kan startas.
Om lågtemperaturinsprutning är nödvändig för att förhindra nedbrytning av det smälta materialet, kan insprutningscykeltiden förlängas på lämpligt sätt för att övervinna underinsprutning. För skruvformsprutningsmaskiner kan temperaturen på cylinderns främre del höjas på lämpligt sätt.
(10) Munstyckstemperaturen är för låg.Under injektionsprocessen är munstycket i kontakt med formen. Eftersom formtemperaturen i allmänhet är lägre än munstyckstemperaturen och temperaturskillnaden är stor, kommer frekvent kontakt mellan de två att göra att munstyckstemperaturen sjunker, vilket resulterar i att det smälta materialet fryser vid munstycket.
Om det inte finns något hål för kallt material i formstrukturen kommer det kalla materialet att stelna omedelbart efter att det kommit in i håligheten, så att den heta smältan bakom inte kan fylla håligheten. Därför bör munstycket separeras från formen när formen öppnas för att reducera inverkan av formtemperaturen på munstyckstemperaturen och hålla temperaturen vid munstycket inom det intervall som krävs av processen.
Om munstyckstemperaturen är mycket låg och inte kan höjas, kontrollera om munstycksvärmaren är skadad och försök att höja munstyckstemperaturen. Annars är tryckförlusten för flödesmaterialet för stor och kommer att orsaka underinsprutning.
(11) Otillräckligt insprutningstryck eller hålltryck.Insprutningstrycket är nära ett positivt proportionellt förhållande till påfyllningslängden. Om insprutningstrycket är för litet är påfyllningslängden kort och hålrummet är inte helt fyllt. I detta fall kan insprutningstrycket ökas genom att sakta ner insprutningshastigheten framåt och förlänga insprutningstiden på lämpligt sätt.
Om insprutningstrycket inte kan ökas ytterligare kan det åtgärdas genom att öka materialtemperaturen, minska smältviskositeten och förbättra smältflödesprestandan. Det är värt att notera att om materialtemperaturen är för hög kommer det smälta materialet att sönderdelas termiskt, vilket påverkar plastdelens prestanda.
Om hålltiden dessutom är för kort leder det också till otillräcklig fyllning. Därför bör hålltiden styras inom ett lämpligt intervall, men det bör noteras att en för lång hålltid även orsakar andra fel. Under formningen bör den anpassas efter plastdelens specifika situation.
(12) Insprutningshastigheten är för låg.Insprutningshastigheten är direkt relaterad till fyllningshastigheten. Om insprutningshastigheten är för låg fyller det smälta materialet formen långsamt, och det smälta materialet som flyter med låg hastighet är lätt att kyla, vilket ytterligare minskar dess flödesprestanda och orsakar underinsprutning.
I detta avseende bör insprutningshastigheten ökas på lämpligt sätt. Det bör dock noteras att om insprutningshastigheten är för hög är det lätt att orsaka andra formfel.
(13) Den strukturella utformningen av plastdelen är orimlig.När tjockleken på plastdelen inte är proportionell mot längden är formen mycket komplex och formytan är stor, det smälta materialet blockeras lätt vid ingången till den tunnväggiga delen av plastdelen, vilket gör det svårt att fylla hålrummet. Därför, när man utformar formstrukturen för plastdelen, bör det noteras att tjockleken på plastdelen är relaterad till gränsflödeslängden för det smälta materialet under formfyllning.
Så hur kan vi enkelt och effektivt återvinna löparmaterialet som produceras av formsprutningsmaskinen?ZAOGE'spatented inline omedelbar varmkrossning och högkvalitativ lösning för omedelbar återvinning. To bättre kontroll över produktkvalitetenochpris. Dessakrossade material är enhetliga, rena, dammfria, föroreningsfria, hög kvalitet, blandade med råvaror för att producera produkter av hög kvalitet.
Posttid: 2024-jul-10