Tre-i-ett-plastgranulatorer

Drag:

● Växellåda med högt vridmoment:Mer energibesparing vid motorutgång. Växellådan är precisionsslipad, lågt ljud och smidig drift.
skruv och pipa är tillverkade av importerade material:Bra slitstyrka och lång livslängd
formhuvud skärpellet:Arbetskostnaden för manuell dragning kan elimineras.
Extruder med tryckkänslig sidomätare:När trycket är för högt kommer varningslampan eller summern att meddela att filternätet ska bytas ut.
Enkel extruderingsmodell:Lämplig för granulering av rena råmaterial, såsom rester och rester av skuren film
Tillämpliga material:PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS och andra återvunna plaster


Produktinformation

Produktetiketter

Beskrivning

Denna utrustning är lämplig för PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS och andra miljöskyddande plastgranulatorer. Användning av en tysk reducermotor ger effektiv energibesparing på upp till 20 %; tre maskiner i en för krossning, extrudering och plastgranulatorer, stansning utan vattentank, mindre utrymme för inställning; användning av non-stop hydrauliskt dubbelkolonnssiktbyte, enkel och bekväm drift, vilket bidrar till att förbättra driftseffektiviteten och produktionskapaciteten.

Tre-i-ett-granulator

Beskrivning

Denna utrustning är lämplig för pelletering av PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS och andra miljöskyddande plaster. Användning av tysk reducermotor, effektiv energibesparing på upp till 20 %; tre maskiner i en krossning, extrudering och pelletering, stansning utan vattentank, mindre utrymme för inställning; användning av non-stop hydrauliskt dubbelkolonnssiktbyte, enkel och bekväm drift, vilket bidrar till att förbättra driftseffektiviteten och produktionskapaciteten.

Mer information

Ventilationshål

Ventilationshål

Vattnet och avgaserna i råmaterialen leds ut genom ventilationshålet, vilket möjliggör produktion av plastpellets av högre kvalitet under extruderingen. Ett vakuumsugsystem finns också som tillval.

Torkmaskin

Plastpartiklar, tillsammans med kylvattnet från kyltanken för skärning vid verktygshuvudet, kommer in i torkmaskinens botteninlopp. Genom de specialdesignade centrifugalbladen och siktarna inuti torkmaskinen kan kvarvarande vatten på partiklarna avlägsnas helt.

Torkmaskin
Torkmaskin

Torkmaskin

Plastpartiklar, tillsammans med kylvattnet från kyltanken för skärning vid verktygshuvudet, kommer in i torkmaskinens botteninlopp. Genom de specialdesignade centrifugalbladen och siktarna inuti torkmaskinen kan kvarvarande vatten på partiklarna avlägsnas helt.

Krossa hink

Krossa hink

Changyi Machinerys system krossar filmer och kantmaterial från blåsfilmfabriker, vilket genererar värme som torkar fuktiga material. Det har automatiska vattenspridare för att kyla ner det och ett vattenkylningssystem för att förhindra klumpbildning vid bladbyte.

System för granulatorer av plast med die-face

Smält plast extruderas från gänghuvudet och skärs av roterande blad innan den faller ner i en vattenring för kylning. Systemet har en automatisk korrigerande bladhållare för mer enhetliga partiklar.

System för pelletering av matrisyta
System för pelletering av matrisyta

System för granulatorer av plast med die-face

Smält plast extruderas från gänghuvudet och skärs av roterande blad innan den faller ner i en vattenring för kylning. Systemet har en automatisk korrigerande bladhållare för mer enhetliga partiklar.

Granulatorns tillämpningar

Plastfiber

Plastfiber

HDPE-plastpåsar

HDPE-plastpåsar

Non-woven-tyg

Non-woven-tyg

Dragkedja

Dragkedja

Filma

Filma

Skumma

Skumma

Specifikationer

ZGL-serien

Läge

ZGL-65

ZGL-85

ZGL-100

ZGL-125

ZGL-135

ZGL-155

ZGL-175

Krossande motorkraft

30 hk

60 hk

70 hk

100 hk

125 hk

175 hk

200 hk

Värdmotorns effekt

75 hk

75 hk

125 hk

175 hk

200 hk

250 hk

350 hk

Temperaturkontrollpunkt

6 komponenter (4 materialrör, 1 silväxlare och 1 utlopp)

6 komponenter (4 materialrör, 1 silväxlare och 1 utlopp)

6 komponenter (4 materialrör, 1 silväxlare och 1 utlopp)

8 komponenter (6 materialrör, 1 silväxlare och 1 utlopp)

8 komponenter (6 materialrör, 1 silväxlare och 1 utlopp)

10 komponenter (8 materialrör, 1 silväxlare och 1 utlopp)

10 komponenter (8 materialrör, 1 silväxlare och 1 utlopp)

Kapacitet

80~100 kg/h

200~300 kg/h

300~400 kg/h

450~600 kg/h

550~700 kg/h

700~800 kg/h

800~1000 kg/h

kylsystem för materialrör

Fläktkylning

Fläktkylning

Fläktkylning

Fläktkylning

Fläktkylning

Fläktkylning

Fläktkylning


  • Tidigare:
  • Nästa: